Qisheng
Qisheng
Qisheng
Qisheng
Qisheng
Qisheng
Qisheng
Qisheng
Qisheng
Một nhà phân phối thiết bị từng nhận 40 bộ nguồn thủy lực, mỗi bộ kèm theo một báo cáo thử nghiệm dài một trang có đóng dấu "ĐÃ ĐẠT". Sáu tháng sau, chín thiết bị đã quay trở lại xưởng: nhiều tiếng kêu, một đường dây làm mát bị nứt và hai máy bơm bị mất chuyển vị. Phân tích dầu tiếp theo cho thấy ô nhiễm ở cấp ISO 4406 22/19/16 - ba cấp bẩn hơn so với thông số kỹ thuật riêng của nhà sản xuất. Toàn bộ chương trình chất lượng là một quá trình chạy không tải trong 60 giây và kiểm tra rò rỉ bằng hình ảnh.
Kịch bản đó lặp lại bất cứ khi nào các yêu cầu kiểm tra được coi là một hộp kiểm. Sản xuất bộ nguồn thủy lực không chỉ đơn giản là lắp ráp một bình chứa, máy bơm, động cơ và khối van. Thiết bị hoàn thiện phải tạo ra áp suất và lưu lượng xác định, không bị rò rỉ trong các chu trình nhiệt, giữ mức độ nhiễm bẩn trong giới hạn cho phép và duy trì hiệu suất đó dưới tải trọng thực tế. Bài viết này nêu ra các yêu cầu về chất lượng và kiểm tra chính để phân biệt bộ nguồn được sản xuất với bộ nguồn được thiết kế: xác minh áp suất, kiểm tra rò rỉ, kiểm soát ô nhiễm, kiểm định chất lượng nhiệt và điện cũng như tài liệu giúp mọi kết quả đều có thể truy nguyên được.
Tại sao các yêu cầu kiểm tra lại quyết định tuổi thọ của bộ nguồn
Thử nghiệm là bằng chứng duy nhất có thể đo lường được cho thấy bộ nguồn sẽ tồn tại trong chu kỳ hoạt động định mức của nó. Một thiết bị chỉ được lắp ráp và chạy trong vài phút không tải sẽ không xuất hiện van xả dính gần điểm đặt của nó, máy bơm tạo bọt ở mức nâng hồ chứa tối đa hoặc bộ làm mát có kích thước quá nhỏ để hoạt động liên tục. Những lỗi này chỉ xuất hiện khi mạch được điều áp, mang tải và ngâm nhiệt trong một khoảng thời gian thực tế. Do đó, một cuộc thử nghiệm có ý nghĩa tại nhà máy sẽ mô phỏng nhiệm vụ của khách hàng chứ không chỉ là hành vi nhàn rỗi của đơn vị.
A bộ nguồn thủy lực đã được thử nghiệm là thiết bị đã được xác minh riêng về áp suất đầu ra, phân phối dòng chảy, độ kín rò rỉ bên ngoài, độ sạch của chất lỏng và phản hồi chức năng trong các điều kiện vận hành mô phỏng, được ghi lại theo tiêu chí đạt đã xác định trước khi gửi đi.
1,5 lần Áp suất thử vỏ tối thiểu áp dụng cho bình chứa và ống góp, được giữ trong 10 phút
10 phút thời gian giữ tối thiểu cho phép thử đường bao ở áp suất làm việc định mức 1,5 lần
16/18/13 Mục tiêu làm sạch ISO 4406 cho bộ nguồn mới trước khi gửi đi
60°C trần khuyến nghị cho nhiệt độ dầu ổn định dưới tải định mức liên tục
Trình tự kiểm tra từ lắp ráp đến gửi đi
Mỗi bộ nguồn thủy lực, bất kể kích thước hoặc ứng dụng, đều phải vượt qua trình tự kiểm tra tám giai đoạn giống nhau. Việc bỏ qua bất kỳ giai đoạn nào sẽ chuyển rủi ro từ nhà máy sang địa điểm của khách hàng, nơi mà chi phí thất bại sẽ cao hơn nhiều.
- Xác minh thành phần đến - xác nhận dung tích bơm, định mức động cơ, áp suất làm nứt van và các chứng chỉ niêm phong so với hóa đơn vật liệu.
- Kiểm tra áp suất vỏ - Điều áp bình chứa và ống góp đến áp suất làm việc định mức 1,5 lần, giữ 10 phút.
- Chạy chức năng không tải - vận hành 15-20 phút không tải; xác minh hướng quay, áp suất phi công và phản ứng điều khiển.
- Tải trọng định mức ngâm - chạy ở áp suất và lưu lượng định mức trong 45-60 phút; theo dõi nhiệt độ dầu, tiếng ồn và độ rung.
- Kiểm tra rò rỉ bên ngoài - áp dụng áp lực làm việc; kiểm tra các phụ kiện, mặt ống góp và vòng đệm xem có bị ướt hoặc nhỏ giọt không.
- Lấy mẫu độ sạch dầu - lấy số lượng hạt từ dòng trả về và ghi mã ISO 4406.
- Xác minh điện và điều khiển - kiểm tra hệ thống dây điện, dừng khẩn cấp, cài đặt công tắc áp suất, bộ điều nhiệt và điện trở cách điện trên các bộ phận điện.
- Giấy chứng nhận kiểm tra và kiểm tra cuối cùng - xác minh kích thước, độ hoàn thiện, mô-men xoắn của dây buộc và đưa ra biên bản kiểm tra được đánh số sê-ri.
Tại Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Wuhu Qisheng, các đơn vị sản xuất như Bộ nguồn thủy lực kèm theo 130 HP hãy làm theo quy trình này trên mọi bản dựng, với các kết quả đã ghi được lưu trong tệp chất lượng có thể theo dõi của thiết bị.
Bộ nguồn thủy lực kèm theo 130HP có khả năng truy xuất nguồn gốc thử nghiệm tại nhà máy Bộ nguồn thủy lực kèm theo 130 HP này của Wuhu Qisheng được chế tạo cho công suất dòng chảy cực cao và hoạt động liên tục bền bỉ. Kết quả kiểm tra chấp nhận tại nhà máy được ghi lại và ghi vào tệp chất lượng có thể theo dõi, đảm bảo hiệu suất được xác minh trước khi giao hàng. Xem sản phẩm → Kiểm tra chấp nhận nhà máy điển hình, phân bổ 125 phút
Kiểm tra áp suất vỏ 15 phút
Chạy chức năng không tải 20 phút
Tải trọng định mức ngâm 60 phút
Kiểm tra rò rỉ bên ngoài 10 phút
Kiểm tra dầu và điện 20 phút
Tải trọng ngâm định mức chiếm khối lớn nhất vì một lý do: độ ổn định nhiệt là yếu tố dự báo tốt nhất duy nhất về độ tin cậy lâu dài trong bộ nguồn thủy lực.
Kiểm tra áp suất và rò rỉ: giải thích tiêu chí đạt
Tiêu chí vượt qua không phải là "không rò rỉ". Chúng là các ngưỡng có thể đo được đối với áp suất tác dụng, thời gian duy trì và mức giảm áp suất. Nhà sản xuất nên công bố những con số này trong quy trình thử nghiệm trước khi đặt hàng chứ không phải sau khi phát sinh tranh chấp.
| Loại thử nghiệm | Áp lực ứng dụng | Giữ thời gian | Tiêu chí chấp nhận |
| Kiểm tra phong bì vỏ | 1,5 lần rated working pressure | 10 phút | Không có biến dạng rõ ràng; giảm áp suất dưới 1% |
| Kiểm tra áp suất làm việc | Áp suất định mức 100% | 15 phút | Giảm áp suất dưới 1% điểm đặt |
| Kiểm tra rò rỉ bên ngoài | Áp suất định mức 100% | 5 phút | Không bị ướt, nhỏ giọt hoặc hình thành bong bóng |
| Xác minh van cứu trợ | Đặt điểm trong dung sai định mức | 5 chu kỳ truyền động | Áp suất nứt trong vòng 1% cài đặt gốc |
Hệ số nhân vỏ 1,5 lần rất quan trọng vì các khuyết tật mối hàn và độ xốp đa dạng chỉ hiển thị khi cấu trúc bị ứng suất vượt quá đường bao bình thường của nó. Một thiết bị vượt qua được cuộc thử nghiệm vỏ kéo dài 10 phút ở áp suất định mức 1,5 lần sẽ ít có khả năng phát triển vết nứt do mỏi khi sử dụng.
Kiểm soát ô nhiễm và xác minh chất lượng chất lỏng
Độ sạch của dầu là thử nghiệm thường bị bỏ qua nhất và là cách nhanh nhất để rút ngắn tuổi thọ sử dụng của bộ nguồn sau khi gửi đi. Chất bẩn có thể làm giảm tuổi thọ của máy bơm xuống một nửa trước khi thiết bị đến được thiết bị của khách hàng.
Mã độ sạch ISO 4406 mô tả số lượng hạt trên mililit ở ba ngưỡng kích thước. Mã 18/16/13 có nghĩa là 18 đối với các hạt lớn hơn 4 micron, 16 đối với các hạt lớn hơn 6 micron và 13 đối với các hạt lớn hơn 14 micron. Các gói năng lượng mới sẽ xuất xưởng vào ngày 16/18/13 hoặc cao hơn; mục tiêu ưu tiên cho các mạch điều khiển bằng servo là 15/12/12.
- Lấy mẫu từ cổng chuyên dụng phía trước bộ lọc hồi lưu, không phải từ nắp nạp.
- Chạy máy bơm ở nhiệt độ vận hành ít nhất 30 phút trước khi lấy mẫu; dầu lạnh trình bày sai số lượng hạt.
- Sử dụng máy đếm hạt trong phòng thí nghiệm đã được hiệu chuẩn; kiểm tra bản vá hiện trường là một chỉ báo, không phải là chứng chỉ.
- Ghi mã ISO, ngày lấy mẫu, điểm lấy mẫu vào phiếu kiểm nghiệm của đơn vị.
Kiểm định nhiệt, điện và tiếng ồn
Bộ nguồn thủy lực là một máy nhiệt; thử nghiệm nhiệt xác minh rằng hệ thống làm mát giữ nhiệt độ dầu ổn định dưới tải định mức. Trong quá trình ngâm tải định mức, nhiệt độ dầu tại bể chứa phải ổn định dưới 60°C đối với dầu khoáng và dưới 70°C tại điểm đường hồi lưu nóng nhất. Nếu nhiệt độ tiếp tục vượt quá các giá trị này thì bề mặt trao đổi nhiệt của bộ làm mát hoặc bể chứa sẽ không đủ kích thước.
Các thiết bị điện bổ sung các bài kiểm tra an toàn điện vào trình tự cơ khí. Điện trở cách điện giữa cuộn dây động cơ và đất phải ít nhất là 100 megohm khi được đo bằng megger 500 V DC và thiết bị phải chịu được điện áp định mức 1,5 lần trong một giây mà không bị hỏng. Các bộ nguồn kèm theo phải duy trì ở mức dưới 80 dB(A) được đo cách bề mặt vỏ một mét, tuân theo hướng dẫn của ISO 4413. các Bộ nguồn thủy lực điện 3-8 kW (EHPU) trong dòng sản phẩm của chúng tôi có ghi lại các chỉ số về điện trở cách điện và độ tăng nhiệt trên mỗi giấy chứng nhận kiểm tra.
Bộ nguồn thủy lực điện 3,8kW với động cơ servo Bộ nguồn thủy lực điện điều khiển bằng servo này mang lại độ chính xác cao và hiệu quả sử dụng năng lượng, lý tưởng cho tự động hóa và đúc khuôn. Sản phẩm này có các chỉ số về điện trở cách điện và độ tăng nhiệt được ghi trong giấy chứng nhận kiểm tra, xác nhận các tiêu chuẩn an toàn về điện. Xem sản phẩm → | Thuộc tính | Phương pháp thử | Đạt tiêu chí |
| Nhiệt độ dầu tăng | Chạy ở trạng thái ổn định ở tải định mức | Dầu hồ chứa ổn định ở nhiệt độ dưới 60°C |
| Điện trở cách điện | Máy phát điện 500 V DC, nối đất | 100 megohm trở lên |
| Chịu được điện môi | 1,5 lần rated voltage for 1 second | Không có sự cố hoặc flashover |
| Độ ồn | 1 mét từ bề mặt bao vây | 80 dB(A) hoặc thấp hơn |
Sự mất ổn định nhiệt làm tăng tốc độ oxy hóa và mài mòn dầu. Nếu bộ nguồn không thể giữ nhiệt độ ổn định trong khoang thử nghiệm tại nhà máy thì bộ nguồn đó cũng sẽ không giữ được nhiệt độ bên trong vỏ bọc của khách hàng.
Để có cái nhìn sâu hơn về cách xác định các đơn vị điện, hãy đọc hướng dẫn đầy đủ của chúng tôi về nguyên tắc và lựa chọn bộ nguồn thủy lực điện .
Tài liệu và truy xuất nguồn gốc
Giấy chứng nhận kiểm tra không truy xuất nguồn gốc số sê-ri không phải là hồ sơ chất lượng. Chứng chỉ phải gắn một số sê-ri cụ thể với các phép đo đã ghi được ghi lại trong quá trình kiểm tra tại nhà máy của thiết bị đó.
- Mã mẫu, số sê-ri, ID người vận hành thử nghiệm và ngày thử nghiệm.
- Chỉ số dịch chuyển của bơm, cài đặt van giảm áp và áp suất tại đó nó bị nứt.
- Lưu lượng, nhiệt độ dầu và áp suất được ghi lại trong quá trình ngâm tải định mức.
- Kết quả độ sạch ISO 4406 kèm theo điểm lấy mẫu và ngày lấy mẫu.
- Tiêu chuẩn kiểm tra hoặc quy trình nội bộ được sử dụng để đánh giá đạt hay không đạt.
Người mua so sánh nhà cung cấp cũng nên xem xét Cách chọn bộ nguồn thủy lực cỡ lớn cho máy công nghiệp , chuyển các số liệu đặc tả thành hiệu suất ứng dụng thực tế.
Cách kiểm tra chương trình thử nghiệm của nhà sản xuất
Yêu cầu bốn tài liệu trước khi bạn đặt hàng: quy trình kiểm tra, hồ sơ hiệu chuẩn, chứng chỉ kiểm tra gần đây và lịch sử không tuân thủ. Bốn tài liệu này tiết lộ liệu chương trình thử nghiệm là một quy trình thực tế hay một bài tập giấy tờ.
- Giấy chứng nhận hiệu chuẩn đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo lưu lượng và cặp nhiệt điện, có ngày trong vòng 12 tháng qua.
- Một quy trình kiểm tra bằng văn bản phù hợp với chu kỳ làm việc của bạn - các thiết bị được xếp hạng liên tục cần được ngâm nhiệt; các đơn vị không liên tục có thể sử dụng thời gian chạy ngắn hơn.
- Giấy chứng nhận kiểm tra từ lô sản xuất cuối cùng có giá trị được ghi lại thay vì dấu kiểm.
- Hồ sơ không phù hợp trong 12 tháng qua, bao gồm cả dạng lỗi và hành động khắc phục.
- Bằng chứng cho thấy thiết bị kiểm tra được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn ISO 17025.
Các bộ nguồn di động, thường phục vụ các nhiệm vụ ứng phó khẩn cấp và định kỳ tại hiện trường, cần có cùng mức độ kiểm tra mức độ nhiễm bẩn và van giảm áp. các Bộ nguồn thủy lực di động dòng chảy cao 35 HP trong dây chuyền của chúng tôi đều trải qua quy trình tám giai đoạn tương tự trước mỗi chuyến hàng.
Bộ nguồn thủy lực di động lưu lượng cao 35HP để sử dụng ở công trường nặng Bộ nguồn di động này được thiết kế cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như sửa chữa đường ống và xây dựng hạng nặng, có hệ thống ba mạch và bể chứa lớn. Nó trải qua quy trình kiểm tra tám giai đoạn tương tự trước khi xuất xưởng, đảm bảo xác minh áp suất và ô nhiễm. Xem sản phẩm → Câu hỏi thường gặp
Áp suất thử nghiệm tiêu chuẩn cho bộ nguồn thủy lực là gì?
Thử nghiệm vỏ hoặc vỏ được thực hiện ở mức 1,5 lần áp suất làm việc định mức và được giữ trong ít nhất 10 phút. Thử nghiệm áp suất làm việc diễn ra ở 100% áp suất định mức trong 15 phút. Các giá trị này tuân theo ISO 4413 và thông lệ công nghiệp chung cho hệ thống thủy lực.
Độ sạch của dầu được đo như thế nào trong quá trình sản xuất bộ nguồn thủy lực?
Độ sạch được đo bằng cách đếm hạt trên mililit và được biểu thị dưới dạng mã ISO 4406. Bộ năng lượng mới sẽ xuất xưởng vào ngày 16/18/13 hoặc tốt hơn. Các hệ thống có van servo nhắm mục tiêu 17/15/12 và các mạch công nghiệp nói chung có thể hoạt động ở 17/19/14.
Giấy chứng nhận kiểm tra bộ nguồn thủy lực phải bao gồm những gì?
Giấy chứng nhận phải bao gồm số sê-ri, mã model, người thực hiện kiểm tra, ngày tháng, giá trị lưu lượng và áp suất được ghi lại, nhiệt độ dầu trong quá trình ngâm nhiệt, kết quả độ sạch ISO 4406, cài đặt van xả và quy trình hoặc tiêu chuẩn được áp dụng. Nếu không có những yếu tố này, nó không phải là một hồ sơ chất lượng hợp lệ.
Quá trình kiểm tra nghiệm thu bộ nguồn đầy đủ tại nhà máy mất bao lâu?
Một quy trình hoàn chỉnh với kiểm tra vỏ, chạy không tải, ngâm tải định mức, kiểm tra rò rỉ và lập tài liệu thường mất 90 đến 150 phút cho mỗi thiết bị. Các thử nghiệm rút ngắn trong 5 phút không thể xác minh độ ổn định nhiệt hoặc phản ứng của van giảm áp và phải bị loại bỏ.
Những số liệu này tuân theo ISO 4413 về an toàn hệ thống thủy lực và ISO 4406 về đếm hạt. Xác nhận phiên bản áp dụng của từng tiêu chuẩn trước khi ghi chúng vào thông số kỹ thuật mua hàng của bạn.
Yêu cầu kiểm tra cuối cùng là một ngôn ngữ mua sắm. Chỉ định áp suất thử nghiệm chính xác, mã ISO 4406 và thời gian ngâm nhiệt và bạn buộc mọi nhà cung cấp phải cạnh tranh dựa trên bằng chứng thay vì lời hứa. Đưa những yêu cầu này vào đơn đặt hàng của bạn và chất lượng bộ nguồn thủy lực sẽ trở thành thứ bạn có thể đo lường - không phải thứ bạn hy vọng.
